一、潔凈區(qū)域裝飾施工技術(shù)方案
1、維護(hù)結(jié)構(gòu)
（1）無特別要求的凈化實(shí)驗(yàn)用房，內(nèi)隔墻材料應(yīng)具備牢固、保溫、防火、防潮及表面光滑平整的特性。
（2）凈化室內(nèi)隔墻宜采用輕質(zhì)材料，可采用雙面彩鋼保溫板，圍護(hù)面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合藥品生產(chǎn)管理（GMP）規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。與非潔凈區(qū)隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）頂棚、墻面的材料、構(gòu)造應(yīng)滿足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕、防水與易清洗的要求，可采用雙面彩鋼保溫板。地面材料應(yīng)滿足耐腐蝕、耐磨損、易沖洗及防滑的要求。
（4）屏障環(huán)境內(nèi)所有相交位置應(yīng)做半徑不小于30mm的圓弧處理。屏障環(huán)境設(shè)施中的圓弧形陰陽角均應(yīng)打膠密封。
（5）地面材料應(yīng)防滑、耐磨、耐腐蝕、無滲漏，踢腳不應(yīng)突出墻面。屏障環(huán)境設(shè)施的凈化區(qū)內(nèi)的地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)的地面墊層應(yīng)做防潮構(gòu)造。
（6）有壓差要求的凈化室所有縫隙和穿孔都應(yīng)填實(shí)，并在正壓面采取可靠的密封措施。
（7）有壓差要求的房間宜在合適位置設(shè)測壓孔，平時(shí)應(yīng)有密封措施。
（8）屏障環(huán)境設(shè)施裝修中墻面、頂棚材料的安裝接縫應(yīng)協(xié)調(diào)、美觀，打膠密封。
（9）門窗應(yīng)有良好的密閉性。屏障環(huán)境設(shè)施的密閉門宜朝空氣壓力較高的房間開啟，并宜能自動(dòng)關(guān)閉，各房間門上宜設(shè)觀察窗，緩沖室的門宜設(shè)互鎖裝置。
（10）施工過程中應(yīng)對每道工序制訂具體施工組織設(shè)計(jì)，各道工序均應(yīng)進(jìn)行記錄、檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 
2、潔凈區(qū)裝飾注意事項(xiàng)
（1）天花裝飾：潔凈區(qū)內(nèi)用優(yōu)良保溫彩鋼板，無塵明亮，顏色用灰白或xiang牙白，厚50mm。
（2）間隔：潔凈區(qū)用雙面彩鋼保溫板圍護(hù)及間隔，圍護(hù)面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合GMP 規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。與非潔凈區(qū)隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）地漏：為了確保潔凈室的密封和防止有害氣體及污水的倒回，建議采用潔凈室專用的衛(wèi)生級地漏。地漏整體采用不銹鋼表面平整光潔。采用雙重密封（氣封和水封相互結(jié)合），確保其密封性。成功地解決了疏通，清理，水封，氣封，以及水氣混流時(shí)的噴淋冷卻等技術(shù)問題，是凈化房專用凈化配件。
（4）內(nèi)裝修材料：目前國外及國內(nèi)對潔凈室建筑材料的要求，墻壁、天花、地面和操作平臺應(yīng)平整光滑，不積塵、易清潔，氣密性好，不滲透。地面不應(yīng)太滑。要能夠耐受常規(guī)化試劑和消毒劑的清洗。國內(nèi)常用的材料為彩鋼板組合形式及鋼板制成箱型結(jié)構(gòu)。另在潔凈室地面或墻面材料上，可采取與其他區(qū)域有區(qū)別的顏色，加以區(qū)分“熱”區(qū)及“冷”區(qū)， 作為一種警示。
3、潔凈區(qū)域通風(fēng)空調(diào)工程施工
（1）管道施工 
a.安裝時(shí)除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。
b.管道的水平安裝、豎向安裝應(yīng)盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。
c.配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。
d.管道先按施工圖配到各房間使用點(diǎn)，待設(shè)備全部進(jìn)場到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管， 管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。
（2）風(fēng)管制作 
a.為了保證這些風(fēng)管施工質(zhì)量，將在加工廠加工成半成品或成品（一些異型配件），運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行組合、加固、安裝。
b.風(fēng)管選用的鍍鋅鋼板厚度符合規(guī)范規(guī)定。
c.制作場地：潔凈區(qū)空調(diào)風(fēng)管的制作將在現(xiàn)場用彩條布圍護(hù)的相對封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)不產(chǎn)塵，不積塵，無揚(yáng)塵。地面清掃干凈，地面鋪上橡膠板，保持室內(nèi)干凈無塵無污染。制作用的工機(jī)具用清洗劑等擦拭干凈后再搬入室內(nèi)。鉚合用的的工機(jī)具經(jīng)過擦拭，無油污，灰塵，再行加工。 
d.預(yù)制準(zhǔn)備：在風(fēng)管施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、深化設(shè)計(jì)及相關(guān)的澄清記錄，技術(shù)交底等 資料，對現(xiàn)場予以現(xiàn)場勘察。
e.根據(jù)勘察結(jié)果及審批后空間管理圖紙、深化設(shè)計(jì)圖紙，繪制風(fēng)管拆解圖，進(jìn)行編號管理，下達(dá)預(yù)制指令。
f.風(fēng)管的規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，保證風(fēng)管連接時(shí)氣密性要求。連接用的扣件 等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。
g.潔凈風(fēng)管內(nèi)表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫，內(nèi)加強(qiáng)筋及凸棱加強(qiáng)，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風(fēng)管內(nèi)表面相平并稍低，不能伸入風(fēng)管內(nèi)。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現(xiàn)象。 
h.風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。
i.風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。風(fēng)管彎頭應(yīng)采用內(nèi)、外弧形。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A 為起弧邊邊長)。
（3）風(fēng)管的清洗、密封及檢漏
a.本項(xiàng)目所有潔凈風(fēng)管要按要求進(jìn)行清潔、密封及檢漏。
b.風(fēng)管預(yù)制成型后，應(yīng)進(jìn)行清潔處理。清洗時(shí)，用半干抹布擦拭風(fēng)管外表面，用清潔的半干抹布擦拭風(fēng)管內(nèi)表面浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業(yè)純級的四氯乙烯或酒精擦拭內(nèi)表面，去掉所有油漬。待風(fēng)管干燥后，用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清潔后的潔凈風(fēng)管的所有縫隙如拼接逢、鉚釘孔、翻邊逢等均須用密封膠密封處理。d.打膠密封后的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行逐一嚴(yán)密性檢查。
e.漏光或漏風(fēng)檢查不合格的風(fēng)管，應(yīng)檢查并重新補(bǔ)膠，甚至重新制作直至合格為止。f.檢查合格的潔凈風(fēng)管，用潔凈塑料薄膜和膠帶將風(fēng)管端口密封，并按編號堆放，準(zhǔn)備安裝。注意保護(hù)好塑料封口，不能有損壞。在堆放，搬運(yùn)，及安裝過程中都不要損壞薄膜。
（4）風(fēng)管安裝 
a.在潔凈區(qū)風(fēng)管作業(yè)時(shí)，如果外圍潔凈壁板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝好，這時(shí)必須采取措施，加強(qiáng)潔凈區(qū)域室內(nèi)的通風(fēng)。zui簡便的方法是安裝臨時(shí)通風(fēng)機(jī)，向室內(nèi)送新風(fēng)。
b.風(fēng)管加工應(yīng)在加工場地完成，然后運(yùn)往現(xiàn)場，并做好風(fēng)管的保護(hù)，不得碰傷風(fēng)管，不能 劃傷保護(hù)層。
c.加工后的風(fēng)管進(jìn)入潔凈區(qū)域安裝時(shí)，在潔凈區(qū)域進(jìn)入口處，應(yīng)再次進(jìn)行清潔處理，去掉 由于堆放及運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵引起的污染。 
d.風(fēng)管按圖（實(shí)際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò)；并 按圖紙對風(fēng)管、部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查規(guī)格及數(shù)量是否相符。
e.風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，核實(shí)風(fēng)管的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查土建預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。
f.為方便安裝，按適當(dāng)長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進(jìn)行連接，然后按照先主干、后支管的順序進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲。
g.風(fēng)管預(yù)組不能過長，以免吊裝時(shí)風(fēng)管變形。風(fēng)管起吊時(shí)，可用手拉葫蘆的方法。其特點(diǎn) 是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風(fēng)管表面。
h.起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁 風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。
i.風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。
j.潔凈風(fēng)管的安裝場地應(yīng)保持干凈，風(fēng)管組裝應(yīng)在木板或腳手架組成的安裝平臺上進(jìn)行，風(fēng)管的包裝在安裝前方可拆除，風(fēng)管安裝后剩余的法蘭端口應(yīng)即時(shí)封閉。
k.潔凈空調(diào)風(fēng)管安裝后保溫前，應(yīng)將風(fēng)管進(jìn)行有效的導(dǎo)靜電接地處理。
（5）風(fēng)管保溫 
a.確保管道在安裝保溫材料之前通過驗(yàn)收規(guī)范要求的漏風(fēng)測試。 
b.確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。
c.不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對保溫層的有效保護(hù)及整體美觀，在橫擔(dān)與保溫材料接觸面處增加“L”型護(hù)角（100×100mm 鍍鋅鋼板折 90°）。
d.保溫風(fēng)管與風(fēng)管吊架接觸處，用19*40mm的防腐木塊作隔離處理，安裝在橫擔(dān)和風(fēng)管之間。
e.保溫板材要求下料準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在 大面上。保溫板材敷設(shè)平整、密實(shí)。
（6）風(fēng)機(jī)安裝 
a.風(fēng)機(jī)到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。
b.風(fēng)機(jī)安裝前，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查；查看風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實(shí)施安裝。所有風(fēng)機(jī)均設(shè)減震基礎(chǔ),減振吊架，風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口 均設(shè)軟接頭。
c.離心風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過 0.05mm；傾斜不應(yīng)超過 0.2/1000。
（7）通風(fēng)部件安裝檢驗(yàn) 
a.用于潔凈區(qū)域的通風(fēng)部件及風(fēng)閥、風(fēng)口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況， 如果不能滿足要求，應(yīng)進(jìn)行清潔處理再安裝。
b.防火閥安裝單獨(dú)設(shè)支吊架、位置距防火墻、頂不超過200mm，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。 
c.風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
d.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
e.高效風(fēng)口應(yīng)符合工藝要求，所帶調(diào)節(jié)閥操作靈活，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。
（8）空調(diào)機(jī)組安裝
a.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接 應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。 
b.機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
c.機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾、積塵。
d.機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和表冷器翅片應(yīng)清潔、完好。 
e.機(jī)組的排水管水封高度及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及機(jī)組的壓力參數(shù)。
（9）系統(tǒng)調(diào)試與平衡
a.調(diào)試前應(yīng)具備的條件：空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設(shè)計(jì)要求，符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，風(fēng)管系統(tǒng)的防火調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)口和回風(fēng)口的閥板、葉片應(yīng)在 開啟的工作狀態(tài)；空調(diào)機(jī)，風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，符合設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)備調(diào)試所需儀器、儀表等必要檢測設(shè)備。
b.風(fēng)量測定與調(diào)整：按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，標(biāo)明風(fēng)口尺寸，測量截面位置，測量截面位置，測點(diǎn)個(gè)數(shù)，送回風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框尺寸。
c.開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)管和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開位置。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測風(fēng)量是否滿足實(shí)際風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)。 
d.干管和支管的風(fēng)量可用皮托管微壓計(jì)或風(fēng)速儀進(jìn)行測試。測點(diǎn)應(yīng)放置在局部阻力之后4倍風(fēng)管長邊或局部阻力1.5倍風(fēng)管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點(diǎn)數(shù)。測量后應(yīng)按動(dòng)壓等比法調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與實(shí)際值相一致。測試次數(shù)不可少于3-5 次。
e.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試后應(yīng)達(dá)到風(fēng)口的風(fēng)量，新風(fēng)量排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于 10%；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量或各送風(fēng)量之和。
f.空氣處理設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)的測定與調(diào)整（主要是吸附塔與風(fēng)柜）：系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求后，進(jìn)行空氣處理設(shè)備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整。
g.空調(diào)房間空氣狀態(tài)參數(shù)與氣流組織的調(diào)整。
（10）設(shè)備、風(fēng)管識別
a.在所有設(shè)備上都應(yīng)安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調(diào)節(jié)器上安上標(biāo)簽，所有的管道和風(fēng)管系統(tǒng)上做好標(biāo)規(guī)范標(biāo)識。 
b.塑料名稱牌：用抗防腐的機(jī)械裝置或粘合劑進(jìn)行安裝。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標(biāo)簽。
d.用金屬銘牌來標(biāo)識空氣處理裝置和其他設(shè)備，小儀器用塑料標(biāo)簽來識別。
e.用金屬銘牌識別主管道系統(tǒng)和分支管系統(tǒng)。
f.風(fēng)管系統(tǒng)：用塑料標(biāo)識牌標(biāo)記識別風(fēng)管系統(tǒng)。標(biāo)出流向和輸送的介質(zhì)。
g.設(shè)在結(jié)構(gòu)穿孔或外套的每側(cè)和每個(gè)障礙物一側(cè)，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。
二、醫(yī)療氣體工程
1、匯流排中心供氧系統(tǒng)（氧氣備用裝置）
匯流排供氧系統(tǒng)由匯流排、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報(bào)警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內(nèi)輸出的氧氣經(jīng)過減壓裝置減壓至 0.3～0.5Mpa 后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護(hù)室、病房等終端。
2、氧源部分（匯流排）
依據(jù)設(shè)計(jì)，氧源的匯流排采用11 瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當(dāng)一組氣瓶壓力低于規(guī)定范圍時(shí)能自動(dòng)聲光報(bào)警，且能自動(dòng)切換（也可手動(dòng)切換）到另一組氧氣瓶。
3、氧氣恒壓控制、監(jiān)測裝置
（1）氧氣二級穩(wěn)壓箱、氧氣控制箱：二級穩(wěn)壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調(diào)）后，經(jīng)過病區(qū)氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調(diào)節(jié)開關(guān)再次減壓后供 病人吸氧。
（2）報(bào)警箱（帶截止閥功能）：當(dāng)送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規(guī)定值時(shí)，報(bào)警箱 同樣發(fā)出聲光報(bào)警信號，提醒有關(guān)人員及時(shí)處理。
（3）終端裝置安裝在病房一側(cè)的墻壁上，距地面的距離為1.3～1.5m，沿床頭墻面通長布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。
4、液氧罐中心供氧系統(tǒng)
液氧供氧系統(tǒng)由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監(jiān)視裝 置、安全報(bào)警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統(tǒng)輸送壓力通過液氧氣化來實(shí)現(xiàn)，貯存在貯氣罐。
5、負(fù)壓吸引及應(yīng)用系統(tǒng)
負(fù)壓吸引系統(tǒng)主要利用真空技術(shù)吸除病人體內(nèi)的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統(tǒng)配套安裝。
6、壓縮空氣供應(yīng)及應(yīng)用系統(tǒng)
壓縮空氣用于驅(qū)動(dòng)呼吸ji，也可驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)鋸、鉆、各種潔凈密封門等。它主要供給各病床、各種重癥監(jiān)護(hù)病房（ICU）、搶救室、潔凈手術(shù)部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應(yīng)等。壓縮空氣由空壓機(jī)房提供，機(jī)房內(nèi)設(shè)有無油旋齒式風(fēng)冷空壓機(jī)?？諌簷C(jī)出口的壓縮 空氣，經(jīng)干燥、過濾、除味，使其露點(diǎn)、含油水量及細(xì)菌含量達(dá)到醫(yī)用空氣標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)儲(chǔ)氣罐緩沖后供應(yīng)。
7、潔凈手術(shù)部氮?dú)?、二氧化碳、氧化亞氮供?yīng)及應(yīng)用系統(tǒng)
氮?dú)庥糜隍?qū)動(dòng)手術(shù)氣動(dòng)鋸、 鉆，以及與氧氣配比形成人工空氣等。二氧化碳用于腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻混氣等。氧化亞氮俗稱笑氣，供麻醉以及鎮(zhèn)痛摻混氣體使用。此外，手術(shù)用氬氣刀具需要用到氬氣。匯流排上設(shè)減壓裝置、超壓排放安全閥及超壓欠壓報(bào)警裝置。